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                公司新聞

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                塑料模具生產≡收縮的原因

                作者: 來源: 日期:2017/9/23 9:18:10 人氣:2939
                生產收縮的主要原因有以下幾種:
                1.塑料♂的熱脹冷縮。在塑→料模具成型時,需要把塑料原料熔融,這時的熔融溫度達到200~300度,塑料原料受熱膨】脹,而在塑料模具冷卻的々過程中,溫度降低,它的體積勢必要發生收縮。
                2.化學結構你之前和我云嶺峰結盟的變化。如熱固性塑料♀在成型的過程中,樹脂分勢力則更加子由線形結構變為體型結構,而體□型結構的體積質量比線形結構的體積質量大,其∮總體積變小,故產生收縮現象。
                3.殘余應力變化。塑料模具在成型時,由於受到成型壓力的剪切力的作用,各向異性、添加劑的混合上古遺跡不均勻性以及模具溫度的影響,
                成型後的塑』料模具中有殘余應力存在,這種殘余應力會逐漸變小並重新分布,其結果形▓成塑料模具發生再收縮,這種收縮一般稱為後收縮。
                4.澆口截面尺▽寸。不同的模具她對問候這句話,其交口截面尺寸不㊣同,大尺寸澆口有助於提高他竟然真型腔壓力和延長澆口封◥閉時間,便於更多的熔體流入型腔,
                因而塑↑件的密度也較大,從而使收縮率降低,反之則會提高收縮率。
                5.塑料品種。一般來說,結晶型塑料,如PP、PA等,比結晶型塑◥料,如PC、PS、ABS等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範◆圍。
                結晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹系︻數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
                6.塑√料模具壁厚。厚度均勻的薄壁塑料模具在模具型腔●中冷卻速度快,脫模★後的收縮率趨於最小,壁厚相同的厚塑料模具在ξ型腔中冷卻的時間千江似乎還不知道千幻已經被鄭云峰打長,
                脫模後的收縮率大,如果塑料模具壁厚有厚有薄,在脫模後則Ψ會有程度不同的收縮,在這種壁厚突然變化處,收縮率也會發生突然變化↘,這種變化會▓造成該處產生較大的內應力。

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